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無(wú)錫不銹鋼管道表面酸洗鈍化方

時(shí)間:2019-06-13    作者:無(wú)錫不銹鋼板    瀏覽:0

1.工藝原理及目的

  酸洗是利用化學(xué)反應(yīng),在工件表面溶解掉銹跡、氧化膜等產(chǎn)物而不影響基體金屬的方法。其目的是使工件表面去污,達(dá)到凈化。

  鈍化是利用化學(xué)反應(yīng),在工件表面形成一種致密的氧化物薄膜的方法。其目的是通過(guò)工件表面建立氧化膜或氧的吸附層來(lái)阻止電化學(xué)腐蝕的進(jìn)行,從而提高金屬的耐蝕(抗電化學(xué)腐蝕)性能。

  2.施工程序

  2.1準(zhǔn)備工作

  2.1.1酸洗、鈍化前必須將管件表的焊接藥皮、飛濺、毛刺、污物等清理干凈。

  2.1.2

  管件表面的油污可用汽油、丙酮等有機(jī)溶劑擦拭干凈。為了安全起見(jiàn),對(duì)于大面積的油污可用蒸汽或3~5%的燒堿(NaOH)溶液清洗,然后用清水沖洗干凈、涼干。注意所使用清水CL-濃度不得超過(guò)25mg/l。

  2.1.3準(zhǔn)備好酸洗、鈍化作業(yè)所需的設(shè)備、工具和勞保用品(以三人同時(shí)作業(yè)為例)。

  (1)設(shè)備及工具

 ?、倌退岬乃嵯?、鈍化槽一件;

  ②不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷3把;

 ?、哿勘⒘客?、臺(tái)稱、攪拌棒各一件;

 ?、苣退嵬喜?把。

  (2)勞動(dòng)保護(hù)用品

  ①耐酸長(zhǎng)筒膠鞋3雙;

 ?、谀退崮z皮手套3付;

  ③耐酸工作服、工作帽、口罩3套;

 ?、苎坨R3付。

  2.2酸洗、鈍化材料及配制酸洗、鈍化液的注意事項(xiàng)

  4.2.1酸洗、鈍化材料準(zhǔn)備

  (1)工業(yè)用硝酸(HNO3,γ=1.42);

  (2)工業(yè)用鹽酸(HCL);

  (3)工業(yè)用硫酸(H2SO4);

  (4)工業(yè)用氫氟酸(HF);

  (5)工業(yè)用重鉻酸鉀(K2Cr2O7);

  (6)化學(xué)純鐵氰化鉀[K2Fe(CN)6];

  (7)膨潤(rùn)土(100~120目);

  (8)木工膠;

  (9)石蕊試紙。2.2.2酸洗、鈍化液配制及其施工注意事項(xiàng)

  (1)一定要穿戴好工作服、工作帽、長(zhǎng)筒靴、手套并戴好眼鏡;

  (2)配制酸洗、鈍化液時(shí),一定要遵守先放水后注酸的原則;

  (3)酸洗、鈍化液或酸洗、鈍化液膏應(yīng)按配方要求進(jìn)行配制,不得隨意改動(dòng)配方。

  3.酸洗、鈍化膏和酸洗、鈍化液配方

  3.1酸洗、鈍化膏配方

  3.2酸洗、鈍化液配方

  4.酸洗鈍化處理工藝

  4.1酸洗時(shí),在規(guī)定時(shí)間內(nèi)應(yīng)仔細(xì)檢查,達(dá)到去除氧化皮,表面呈亮銀白色為止,嚴(yán)防過(guò)蝕。如氧化皮較厚時(shí),可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮。

  如用浸泡法酸洗時(shí),工件不準(zhǔn)直接放在酸洗槽底部,應(yīng)將工件墊起來(lái)。

  4.2用酸洗膏酸洗

  4.2.1按配方配制,并將酸洗膏充分地進(jìn)行攪拌,隨配隨用。

  4.2.2在室溫下將酸洗膏均勻地涂在管件表面,其膏層厚度約為2~3mm。(如用水沖洗后仍有氧化皮存在,可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮)

  4.3不論用酸洗液或酸洗膏,酸洗后均應(yīng)徹底用水沖洗干凈,然后用石蕊試紙檢驗(yàn),無(wú)反應(yīng)后將水漬擦干或晾干,以備鈍化處理。

  4.4用鈍化膏鈍化

  4.4.1按配方配制,并將鈍化膏充分進(jìn)行攪拌,隨配隨用。

  4.4.2

  在室溫下,將鈍化膏均勻地涂在酸洗過(guò)的工件或設(shè)備表面,其膏層厚度約為2~3mm,達(dá)到規(guī)定時(shí)間,并檢查表面鈍化膜致密情況,確認(rèn)合格后用流動(dòng)清水沖洗干凈。

  4.4.3鈍化完畢后,用蘭點(diǎn)法檢驗(yàn)鈍化膜致密情況。

  4.5檢驗(yàn)

  4.5.1檢驗(yàn)試驗(yàn)液配方

  鐵氰化鉀10g加濃硝酸30ml再加蒸包餾水50ml,待溶液均勻后,用蒸餾水稀釋至1000ml。

  4.5.2鈍化膜檢驗(yàn)

  經(jīng)過(guò)表面處理后,為了檢查無(wú)錫不銹鋼是否存在游離鐵及鈍化膜的致密情況,將試驗(yàn)液涂于清洗干凈的鈍化表面,30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)蘭點(diǎn)情況,無(wú)蘭點(diǎn)出現(xiàn)為合格。

  5.質(zhì)量控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  5.1參考標(biāo)準(zhǔn)

  (1)HG/T2806-1996《奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細(xì)則》

  (2)HGJ209-83《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》

  (3)《鍋爐壓力容器法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)匯編》第2分冊(cè)

  5.2質(zhì)量控制

  5.2.1本工法所提供的配方在酸洗、鈍化前均已進(jìn)行過(guò)工藝試驗(yàn)。

  5.2.2酸洗前,必須用汽油、堿液或凈洗劑除去工件表面的油污,并用水沖洗干凈,不允許用碳鋼鋼絲刷刷工件表面。

  5.2.3凡無(wú)錫不銹鋼容器上有碳鋼零部件的,在酸洗過(guò)程中不得使其受到腐蝕。

  6.安全措施

  6.1酸洗、鈍化操作使用的材料均是有強(qiáng)腐蝕性或有毒、劇毒的酸、堿、鹽等化學(xué)品,操作中一定要嚴(yán)格防護(hù)不能與皮膚接觸,操作人員必須按規(guī)定穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品方能工作。

  6.2各種化學(xué)品應(yīng)有專人專庫(kù)保管。

  6.3工件放入酸洗、鈍化槽內(nèi)時(shí)動(dòng)作要輕、穩(wěn),嚴(yán)禁濺起酸液。

  6.4酸類如濺到皮膚或身上后,應(yīng)馬上用清水沖洗。

  6.5使用過(guò)的酸液和容器不得亂堆亂放。

  6.6鈍化后的工件嚴(yán)防磕碰劃傷,以免損壞鈍化膜。

  7.效益分析

  采用本工法處理過(guò)的奧氏體無(wú)錫不銹鋼工件表面光潔,呈亮銀白色,鈍化膜厚度為0.8~4μm,具有良好的外觀和抗蝕能力。