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緊盯稀缺領(lǐng)域 本鋼研發(fā)不走尋常路

時間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0
不到6個月時間,0.2mm極限規(guī)格的本鋼不銹鋼產(chǎn)品連續(xù)三次出口韓國,用戶反饋使用效果非常好,還表達(dá)了要長期合作的意愿。這是本鋼不銹鋼冷軋丹東公司緊盯市場需求搞研發(fā),瞄準(zhǔn)用戶需要組織生產(chǎn),所帶來的市場效果。

(資料圖片 來源于網(wǎng)絡(luò))
  本鋼不銹鋼冷軋丹東公司是本鋼集團與丹東市聯(lián)手打造的東北最大不銹鋼生產(chǎn)基地,也是本鋼集團調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)沿海布局的重要一步。其整體裝備是從法國、德國和日本等國家引進的世界最先進的生產(chǎn)線,年設(shè)計產(chǎn)能19萬噸,目前生產(chǎn)的AISI300系和AISI400系的產(chǎn)品,從0.2mm~3mm×970~1320等系列規(guī)格產(chǎn)品,已廣泛應(yīng)用于建筑、食品加工、廚房設(shè)備、醫(yī)療器械、餐飲及化工、家電、能源、汽車等領(lǐng)域。
 
  為了在競爭激烈的不銹鋼市場闖出一條新路,本著人無我有,人有我優(yōu)的思路,2014年9月,他們憑借敏銳的市場洞察力,把目光瞄準(zhǔn)了超薄不銹鋼產(chǎn)品研發(fā)上,針對國內(nèi)可以生產(chǎn)SUS304鋼種0.2mm極薄規(guī)格不銹鋼冷軋產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)不多的實際情況,快速啟動了研發(fā)生產(chǎn)工作。
 
  在研發(fā)生產(chǎn)初期,由于0.2mm屬于極限厚度的規(guī)格產(chǎn)品,需要采用二次軋程進行生產(chǎn),曾出現(xiàn)張力控制不當(dāng),造成部分產(chǎn)品產(chǎn)生折皺、拉邊等影響質(zhì)量的缺陷。面對同行業(yè)薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)時都會出現(xiàn)的難題,他們?yōu)榭s短研制周期,盡快將產(chǎn)品推向市場,本鋼不銹鋼冷軋丹東公司組織技術(shù)人員盯住現(xiàn)場,干在現(xiàn)場,針對出現(xiàn)的問題找對策,訂措施,快調(diào)整,經(jīng)過所有人員加班加點的通力配合,經(jīng)過多次對機組各段張力的調(diào)節(jié),最終確定張力控制優(yōu)化方案,開始試制。在試制過程中,他們又通過優(yōu)化TV值等一系列措施,來調(diào)整冷線退火、酸洗試制過程大幅度產(chǎn)生的缺陷。經(jīng)過3個多月,對0.2mm極限厚度規(guī)格產(chǎn)品的全流程生產(chǎn)跟蹤,總結(jié)出了自己的工藝參數(shù)和生產(chǎn)工藝路徑。這個極限規(guī)格產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)成功,不僅填補了本鋼不銹鋼冷軋產(chǎn)品極限規(guī)格的空白,提升了本鋼不銹鋼產(chǎn)品的市場競爭力,同時也可進一步擴大了本鋼集團高附加值產(chǎn)品的比例。
 
  歷經(jīng)兩年的生產(chǎn),本鋼不銹鋼冷軋丹東公司已經(jīng)具備了非常成熟的生產(chǎn)0.2mm極限厚度規(guī)格產(chǎn)品經(jīng)驗,在大量銷往國內(nèi)市場的同時,還敲開了國外市場的大門。
 
  在極限規(guī)格不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)工藝成熟后,本鋼不銹鋼冷軋丹東公司又把目光盯住高端市場和稀缺產(chǎn)品領(lǐng)域,為此,他們拓展生產(chǎn)經(jīng)營模式,調(diào)整品種結(jié)構(gòu),2016年8月開始進行TA1工業(yè)純鈦的冷軋全流程試制,鑒于前期國內(nèi)只有少數(shù)廠家采用二十輥軋機對TA1進行軋制生產(chǎn),可借鑒經(jīng)驗特別少,本鋼不銹鋼冷軋丹東公司不懼挑戰(zhàn),迎難而上,自主對TA1的軋制、退火、酸洗和平整工藝進行研究,同時結(jié)合自身設(shè)備的特點,最終制定TA1的全工序試制方案。
 
  2016年8月,他們組織生產(chǎn)技術(shù)人員對4卷TA1分別在軋機上進行試軋,通過對道次壓下率、張力等軋制工藝參數(shù)的合理制定,同時也為保證厚度精度、板型和表面質(zhì)量等制定一系列預(yù)防和解決措施,最終在所有人員的共同努力下,順利完成了在二十輥軋機首次上機進行TA1的試軋制,軋制后的TA1表面質(zhì)量、厚度精度及板型均達(dá)到預(yù)期效果。然后,他們又對TA1進行退火酸洗試制,技術(shù)人員們克服不銹鋼與TA1的焊接難題,順利完成對TA1的退火和酸洗試制,還總結(jié)出獨具自已特色的生產(chǎn)經(jīng)驗。在完成退火酸洗后,又順利完成平整試制對TA1進行平整試制。
 
  TA1工業(yè)純鈦的試制成功了,不僅TA1產(chǎn)品的厚度精度、力學(xué)性能、表面質(zhì)量及板型能滿足航空航天、電梯面板等用戶的需求,還擴展了本鋼不銹鋼冷軋丹東公司的生產(chǎn)經(jīng)營模式,增強了市場競爭力,為實現(xiàn)鋼鈦聯(lián)合奠定了堅實的基礎(chǔ)。