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鋼包熱狀態(tài)對鋼水溫降影響因素分析算法優(yōu)化

時間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

通過在煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確控制鋼水溫度,不僅可以獲得穩(wěn)定適宜的連鑄鋼水溫度,而且可以降低煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程成本、節(jié)省能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量。由于出鋼后到連鑄的過程中,鋼水一直存儲于鋼包中,鋼包內(nèi)的傳熱直接影響鋼水溫度,對鋼包熱狀態(tài)進(jìn)行研究十分必要。目前Q煉鋼廠存在轉(zhuǎn)爐出鋼溫度過高以及鋼水溫度管控精度低的情況,進(jìn)而引起能量損耗增加,精煉廢鋼加入量增加,連鑄鋼水溫度命中率降低,鑄坯質(zhì)量控制難度增加等問題。

  北京科技大學(xué)的學(xué)者針對Q煉鋼廠轉(zhuǎn)爐出鋼溫度過高及鋼水溫度管控精度低的情況,通過建立鋼包傳熱模型,研究鋼包熱狀態(tài)對鋼水溫降的影響,并將雙因素耦合疊加值(將包齡、上線前烘烤時間兩者耦合影響結(jié)果與空包時間、上線后烘烤時間兩者的耦合影響結(jié)果直接線性疊加,得到的轉(zhuǎn)爐出鋼溫度補償值)與多因素耦合值進(jìn)行對比分析,從而優(yōu)化算法。結(jié)果表明:當(dāng)上線前離線位烘烤時間較短且包齡數(shù)較少時,多因素耦合值與雙因素耦合疊加值差距為0.4~1.024℃;當(dāng)上線后進(jìn)行離線烘烤時,多因素耦合值與雙因素耦合疊加值差距為0.4~3.338℃,兩種情況下,多因素耦合和雙因素耦合的差距都較大,應(yīng)該使用多因素耦合值。否則,可以使用雙因素耦合疊加值。所得結(jié)論應(yīng)用于鋼包熱狀態(tài)影響因素研究中,能夠減少計算量;研究結(jié)果應(yīng)用于實際生產(chǎn)中能夠使轉(zhuǎn)爐出鋼溫度補償制度更加合理。