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提高高錳鋼綜合力學(xué)性能的熱處理工藝

時(shí)間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

研磨設(shè)備中的高錳鋼襯板是主要的易損部件。當(dāng)沖擊載荷較小時(shí),高錳鋼的加工硬化不足,使高錳鋼襯板的使用壽命降低。北方重工集團(tuán)熱處理分公司研發(fā)了一種低溫時(shí)效工藝,明顯提高了高錳鋼襯板的耐磨性和抗沖擊強(qiáng)度。他們選用ZGMn13MoCrTiRE作為試驗(yàn)材料,采用了以下熱處理工藝:

1、水韌處理:180℃/3小時(shí),水冷。

2、時(shí)效處理:150℃~450℃/2小時(shí),空冷。

水韌處理后,組織觀察表明,晶界處的碳化物完全回溶到基體中,形成過飽和固溶體,而基體組織為完全奧氏體。時(shí)效處理后,晶內(nèi)逐漸有碳化物析出。隨著時(shí)效溫度的升高,晶粒尺寸略有長大,但是晶粒大小逐漸均勻。由于時(shí)效溫度較低,晶粒長大的程度并不高;由于Mo元素的存在,促進(jìn)了第二相M7C3的析出,在150℃時(shí)效時(shí),在原有的奧氏體基體的晶粒中析出了M7C3型的第二相,但第二相的數(shù)量比較少,其晶粒度基本沒有變化;250℃時(shí)效時(shí),第二相的數(shù)量明顯增多,晶粒略有長大;當(dāng)時(shí)效溫度提高到350℃時(shí),材料中的第二相細(xì)小而彌散的分布在晶粒內(nèi),此時(shí)的晶粒尺寸與250℃時(shí)效的晶粒尺寸相比沒有太大的變化,但是晶粒大小比較均勻。時(shí)效溫度繼續(xù)提高到450℃時(shí),晶粒明顯長大,并在晶界處出現(xiàn)針狀的碳化物。

與組織變化相對應(yīng),在時(shí)效溫度為350℃時(shí),抗拉強(qiáng)度從固溶態(tài)時(shí)的944.3MPa提高到1004.1MPa;屈服強(qiáng)度從固溶態(tài)時(shí)的592.8MPa提高到647.3MPa。同時(shí),基體硬度有所增加;在受到?jīng)_擊載荷作用時(shí),加工硬化效果明顯,使得材料表面的硬度急劇升高。與此相關(guān),磨損試驗(yàn)表明,材料的磨損性能在熱處理后明顯提高,并在時(shí)效溫度達(dá)到350℃時(shí),磨損性能達(dá)到最佳,比時(shí)效前提高了45.5%。如把時(shí)效溫度繼續(xù)提高到450℃時(shí),抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度都由增變降,分別變?yōu)?83.2MPa和636.9MPa。

值得注意的是,該鋼材的沖擊韌性在熱處理后有明顯提高。在時(shí)效溫度達(dá)到350℃時(shí),其沖擊韌性與抗拉強(qiáng)度同步達(dá)到最大值,為170.5J/cm2。這是因?yàn)?,一方面由于第二相的析出阻礙了位錯(cuò)運(yùn)動,并維持高錳鋼的組織細(xì)化,對高錳鋼起到了明顯的沉淀強(qiáng)化效果;同時(shí),由于沉淀相為球狀,并呈細(xì)小彌散的分布狀態(tài),故既保證強(qiáng)的沉淀強(qiáng)化效果,又能提高材料的沖擊韌性。當(dāng)時(shí)效溫度升高到450℃時(shí),高錳鋼中的第二相轉(zhuǎn)變?yōu)獒槧睿⑶矣幸徊糠衷诰Ы缟衔龀?,此時(shí)當(dāng)材料受到?jīng)_擊載荷時(shí),在第二相的尖角處引起應(yīng)力集中,裂紋容易在此處萌生,并沿尖角處擴(kuò)展,故導(dǎo)致沖擊韌性值的降低。

上述組織與性能的變化,與材料成分設(shè)計(jì)上的微合金化作用以及稀土元素的變質(zhì)處理作用有關(guān),使得晶粒內(nèi)部更容易析出碳化物沉淀相,同時(shí)晶粒較為細(xì)小。

綜上所述,對高錳鋼采取水韌處理+適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理可以明顯提高材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、耐磨性和沖擊韌性。對于ZGMn13MoCrTiRE鋼種,時(shí)效溫度為350℃時(shí),可獲得較好的綜合力學(xué)性能。