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泰鋼不銹鋼煉鋼廠聚力創(chuàng)新 打造不銹品質(zhì)

時(shí)間:2019-06-13    作者:無(wú)錫不銹鋼板    瀏覽:0

今年以來(lái),泰鋼不銹鋼煉鋼廠堅(jiān)決推行“向改革創(chuàng)新要效益、向?qū)?biāo)挖潛要效益”總體思路,充分釋放技術(shù)人才的技術(shù)支撐作用,在產(chǎn)量、質(zhì)量、效益方面不斷取得突破。全年重點(diǎn)實(shí)施創(chuàng)新項(xiàng)目37項(xiàng),年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益6000萬(wàn)元,使無(wú)錫不銹鋼產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯的提升,全面激發(fā)不銹鋼產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

  優(yōu)化工藝 噸鋼降耗30元。

  為進(jìn)一步降本增效,泰鋼不銹鋼煉鋼廠借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù),對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行一次大變革,他們經(jīng)過(guò)一系列工藝改進(jìn)和方案設(shè)計(jì),實(shí)施TSR爐出鋼口出鋼工藝開(kāi)發(fā)、無(wú)錫不銹鋼扒渣工藝開(kāi)發(fā)、LT冶煉工藝開(kāi)發(fā)等關(guān)鍵技術(shù),在總結(jié)完善試驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,制定實(shí)施了LT標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程,通過(guò)測(cè)算,該工藝噸鋼可降低冶煉成本在30元以上。與此同時(shí),成功開(kāi)發(fā)409L超純鐵素體不銹鋼。TSR爐冶煉超低碳、氮能力進(jìn)一步完善,409L不銹鋼[C+N]小于0.018%,突破現(xiàn)階段不銹鋼冶煉的控制水平,為下一步開(kāi)發(fā)436、439等中高端超純鐵素體不銹鋼奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 

  對(duì)標(biāo)提質(zhì)量 品質(zhì)上水平

  泰鋼不銹鋼煉鋼廠就夾雜物控制與國(guó)外先進(jìn)單位對(duì)標(biāo),對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行梳理、統(tǒng)計(jì)分析夾雜物來(lái)源,重點(diǎn)對(duì)半鋼條件、鋼水氧氮含量、鉻損、終渣堿度、大包自開(kāi)率、連鑄保護(hù)性澆注等進(jìn)行攻關(guān)。通過(guò)近一年多的努力,該單位逐步掌握了的不銹鋼夾雜物控制的關(guān)鍵技術(shù)。目前無(wú)錫不銹鋼大包自開(kāi)率已提高到95%以上,鋼中氧氮含量比去年降低5ppm,連鑄氧含量降低尤為明顯,實(shí)現(xiàn)了連鑄工序與LF工序差距小于5ppm的控制目標(biāo),板坯夾雜物數(shù)量降低明顯。通過(guò)項(xiàng)目的實(shí)施,不銹鋼夾雜物降低明顯,鋼坯內(nèi)夾雜物數(shù)量由15-20個(gè)/c㎡降低至5個(gè)/c㎡以下的占90%以上,產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。

  無(wú)錫不銹鋼連鑄坯寬度及表面質(zhì)量是關(guān)系下游軋制、酸洗冷軋質(zhì)量的重要因素,2016年我廠將該項(xiàng)攻關(guān)作為工作重點(diǎn)之一,開(kāi)展了多項(xiàng)課題攻關(guān),如連鑄試驗(yàn)上傾水口,調(diào)整水口插入深度,完善大包保護(hù)性澆注;改進(jìn)中間包材質(zhì)、擋墻、擋壩和烘烤質(zhì)量;試驗(yàn)改進(jìn)中包覆蓋劑、結(jié)晶器保護(hù)渣;調(diào)整、規(guī)范連鑄設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)控鋼水質(zhì)量、吹氬情況、連鑄工藝標(biāo)準(zhǔn)等過(guò)程操作等。通過(guò)以上措施的實(shí)施400系板坯質(zhì)量有了一定改善,不銹鋼板坯一次合格率達(dá)到85%以上,寬度達(dá)標(biāo)率和免修磨率分別提高10%以上,不銹鋼酸洗和碳鋼冷軋降級(jí)率實(shí)現(xiàn)歷史最好水平。

  TSR爐鉻礦直接還原生產(chǎn)不銹鋼技術(shù)是泰鋼不銹鋼煉鋼廠重點(diǎn)創(chuàng)新工作之一。該技術(shù)是在借鑒國(guó)外鋼廠轉(zhuǎn)爐預(yù)還原鉻球團(tuán)礦工藝基礎(chǔ)上實(shí)施的。在材料收集、理論測(cè)試、方案制定和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了大量工作。通過(guò)多次探索試驗(yàn),高鉻回收率達(dá)到85%。該項(xiàng)目為在中頻爐推廣使用鉻礦積累了寶貴的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。

  補(bǔ)短板降成本

  TSR氬氣、硅鐵輔料消耗是影響無(wú)錫不銹鋼加工成本的重要指標(biāo)之一。不銹鋼煉鋼廠始終將該類(lèi)指標(biāo)作為攻關(guān)重點(diǎn),常抓不懈,反復(fù)與先進(jìn)單位對(duì)標(biāo),找差距,明確工作方向、制定攻關(guān)目標(biāo),持續(xù)改進(jìn)。2016年該廠重點(diǎn)實(shí)施了頂?shù)讟屌錃夥桨竷?yōu)化、過(guò)程溫度控制、還原操作改進(jìn)等措施,使以上消耗已接近或超過(guò)國(guó)內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)。根據(jù)6-11月份統(tǒng)計(jì),氬氣消耗比2015年四季度降低8.4Nm3/t,硅鐵消耗平均比2015年四季度降低5.14kg/t,經(jīng)濟(jì)效益顯著。通過(guò)以上措施的實(shí)施,不銹鋼煉鋼廠的410S加工成本已經(jīng)實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)第一。

  不銹鋼煉鋼廠普碳線受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、質(zhì)量和環(huán)保管控以及客戶(hù)不同使用要求等條件的制約,加工成本與先進(jìn)單位相比偏高。2016年我廠通過(guò)多種途徑為降低成本架橋鋪路,我們重點(diǎn)實(shí)施了石灰石代替石灰、提高粒鋼利用率、Q235B鋼種以鉻代錳等工藝開(kāi)發(fā)。在實(shí)施過(guò)程中通過(guò)改進(jìn)槍位操作,優(yōu)化前期輔料加入工藝,完善除塵參數(shù),完善粒鋼烘烤和高位料倉(cāng)加入方式等逐步克服了轉(zhuǎn)爐大噴、冒煙、化渣不良等現(xiàn)象,改善了石灰石使用效果,石灰石用量達(dá)到60kg/t,代替石灰用量40kg/t以上,無(wú)錫不銹鋼和碳鋼粒鋼得到充分利用,普鋼成本噸鋼降低15元以上,年可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益1500萬(wàn)元以上。

  另外,該廠還制定實(shí)施了410S鋁脫氧、稀土脫氧試驗(yàn)、降硅和爐內(nèi)硅鈣還原試驗(yàn)等方案,使400系鋼種深沖性能得到改善,430鋼種通過(guò)降硅、爐內(nèi)硅鈣還原等措施的實(shí)施,深沖性能改善明顯,受到客戶(hù)好評(píng)。TSR平均爐齡提升了10爐;碳鋼實(shí)施以鉻代錳降低成本5元/噸;420、410B、460C鋼種冶煉工藝進(jìn)一步成熟,效益逐步顯現(xiàn)。 

  創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)

  截至目前,泰鋼不銹鋼煉鋼廠受理實(shí)施各類(lèi)合理化建議和先進(jìn)操作法共計(jì)129項(xiàng)。一批重點(diǎn)項(xiàng)目榮獲大獎(jiǎng)。其中,“殷齊敏創(chuàng)新工作室”獲全國(guó)冶金行業(yè)優(yōu)秀工作室稱(chēng)號(hào);“非真空條件冶煉022Cr11Ti超純鐵素體不銹鋼工藝”在10月21日成果鑒定中,評(píng)為“國(guó)際先進(jìn)水平”;“EAF-GOR 兩步法冶煉鐵素體不銹鋼工藝”獲山東省金橋獎(jiǎng)一等獎(jiǎng);“400系不銹鋼冶煉工藝流程再造”獲山東省冶金系統(tǒng)和金屬學(xué)會(huì)管理創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)。