無(wú)錫不銹鋼價(jià)格注射用水系統(tǒng)出現(xiàn)紅斑的原因及處理

1、前語(yǔ)
制藥工業(yè)中無(wú)錫不銹鋼價(jià)格注射用水和純蒸汽是常用介質(zhì)，該兩種介質(zhì)的制備及循環(huán)系統(tǒng)一般是由奧氏體316/316L型無(wú)錫不銹鋼價(jià)格材質(zhì)組成。細(xì)心的人員在維護(hù)和保養(yǎng)系統(tǒng)的進(jìn)程中，常常會(huì)發(fā)現(xiàn)有“紅斑”，而且這些“紅斑”用一般辦法難以去除。這些“紅斑”對(duì)我們的產(chǎn)品是否會(huì)構(gòu)成污染？這種表象應(yīng)該引起我們的關(guān)注。沒(méi)有遇見(jiàn)過(guò)這種狀況的朋友不妨找機(jī)會(huì)拆開(kāi)您的系統(tǒng)看看，也許您的系統(tǒng)中已經(jīng)呈現(xiàn)了“紅斑”。 
注射用水系統(tǒng)呈現(xiàn)“紅斑”

2、什么是紅斑
紅斑的首要成分為鐵的氧化物（Fe2O3,Fe3O4），也可能包括鐵、鉻、鎳和其它微量元素。雖然在有些水系統(tǒng)里面一般會(huì)發(fā)現(xiàn)紅斑，但在熱的注射水系統(tǒng)、純蒸汽發(fā)作器以及純蒸汽分配天津310s不銹鋼管道里卻更常見(jiàn)。在水系統(tǒng)里紅斑首先呈現(xiàn)的典型方位包括：熱交換器（尤其是在熱結(jié)尾）、泵殼及推動(dòng)器、注射用水儲(chǔ)罐的霧化噴嘴和噴發(fā)區(qū)、閥的隔閡上等。雖然從名字上來(lái)看是赤色，可是發(fā)現(xiàn)的“紅斑”也有其它顏色，當(dāng)溫度升高時(shí)，顏色有時(shí)會(huì)變深。
在純蒸汽系統(tǒng)中，這種物質(zhì)也可能是灰色或黑色。在早期階段，“紅斑”呈粉末狀的疏松塊，很容易被擦拭掉。在水系統(tǒng)取樣點(diǎn)處裝置0.2或0.45微米的過(guò)濾器，放水幾個(gè)小時(shí)后就會(huì)檢測(cè)到疏松的“紅斑”顆粒。最終，“紅斑”成為外表的附著物，或許變成潤(rùn)滑的硬結(jié)，擦拭法已經(jīng)不能將其除去。在呈現(xiàn)“紅斑”的那一點(diǎn)，無(wú)錫不銹鋼價(jià)格外表被掩蓋，“紅斑”外形也變得相對(duì)穩(wěn)定，沒(méi)有更多的紅斑生成或渙散到系統(tǒng)中。這可以經(jīng)過(guò)過(guò)濾試驗(yàn)來(lái)證明。所以在純蒸汽系統(tǒng)中，過(guò)濾器宜裝置用于消聲器部分。

3、為什么無(wú)錫不銹鋼板會(huì)呈現(xiàn)“紅斑”
紅斑是腐蝕的證明，發(fā)作在注射水或純蒸汽系統(tǒng)中的各種腐蝕包括：
化學(xué)物質(zhì)引起的腐蝕，在自然界很常見(jiàn)。常見(jiàn)的例子是低PH、烈性清潔和維護(hù)物質(zhì)引起的腐蝕；
麻點(diǎn)腐蝕，一般由氯化物引起；
裂縫腐蝕，比方：在墊圈下面；
電化學(xué)腐蝕，與不同的金屬有關(guān)，也可以發(fā)作在焊接的邊緣由于過(guò)量的熱能效果改變了金屬的晶相組織然后改變了性質(zhì)，使其不再是所謂的“無(wú)錫不銹鋼板”；
應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，一般發(fā)作在高氯環(huán)境中，尤其是高溫時(shí)；
顆粒間的腐蝕，比方說(shuō)敏感的焊接區(qū)；
接觸腐蝕，環(huán)境中異物沉降引起的外表腐蝕，比方：摩擦粒子，油污等；
腐蝕腐蝕，尤其是在渦凹泵和高流速區(qū)域，比方：閥門(mén)或噴嘴口；
部分生物效應(yīng)引起的腐蝕，一般發(fā)作在沉淀物或生物膜處；
不銹鋼在不同階段可誘發(fā)發(fā)作“紅銹”緣由：

不銹鋼的材質(zhì)和品質(zhì)：
前面我們提到，制藥行業(yè)中注射水系統(tǒng)和純蒸汽系統(tǒng)一般都是采用奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼含有少數(shù)的硫磺，工廠在金屬冷卻進(jìn)程中會(huì)生成硫化鎂包括物，麻點(diǎn)腐蝕就與其有關(guān)。由于包括物與其他金屬冷卻速率的不同，使得包括物周?chē)你t被耗費(fèi)，使其不再是不銹鋼。為了降低多孔性，工廠有時(shí)候會(huì)參加鋁，不銹鋼外表鋁的痕跡就成了腐蝕發(fā)作的方位。
清潔和浸泡可以除去不銹鋼外表的包括物和污染物，在外表構(gòu)成富含鉻的耐腐蝕膜，在組裝時(shí)對(duì)耐腐蝕膜的損壞也構(gòu)成了腐蝕的/發(fā)作。同時(shí)工廠也詳細(xì)闡明晰不銹鋼的組成內(nèi)容應(yīng)契合已樹(shù)立的規(guī)范，比方：ASTM,ASME或等價(jià)的規(guī)范。這些規(guī)范都是很久以前樹(shù)立的，其每種組成成分都答應(yīng)有必定的變化規(guī)模，這個(gè)規(guī)模反映了規(guī)范樹(shù)立時(shí)不銹鋼組成控制的技能才能，現(xiàn)代的技能答應(yīng)那些寶貴的金屬控制在一個(gè)較低的要求，這些金屬正是無(wú)錫不銹鋼板中抗腐蝕的首要承當(dāng)者，一般，外表鉻/鐵的比例越高，耐腐蝕性越好。

3.2.2、工程施工裝置：
組裝步驟如裝備、修剪、焊接、機(jī)械拋光及研磨均會(huì)損壞在工廠構(gòu)成的耐腐蝕膜，構(gòu)成外表污染。研磨東西或周?chē)h(huán)境中的小粒子可能會(huì)使不銹鋼外表構(gòu)成接觸腐蝕點(diǎn)，除非在清潔中除掉。
在熱影響區(qū)焊接會(huì)發(fā)作氧化物。這些區(qū)域和其他金屬有著不同的冶金學(xué)性質(zhì)，宜構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。敏感焊接區(qū)也易于發(fā)作顆粒間腐蝕；
3.2.3、管道運(yùn)用環(huán)境的影響：
首要有以下兩個(gè)要素：①飲用水PH值和CO2水平：經(jīng)過(guò)單級(jí)反滲透或離子交換系統(tǒng)，比方弱酸床，所得的飲用水可能會(huì)有低的PH值，使得在蒸餾器的進(jìn)水端和純蒸汽發(fā)作器處發(fā)作紅斑；②飲用水中的氯：在引起腐蝕的各種緣由中，氯可能是最具損壞性的，因其導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。雖然紅斑會(huì)呈現(xiàn)在應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂區(qū)域內(nèi)，但紅斑問(wèn)題也成了微乎其微的小問(wèn)題，由于應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂會(huì)導(dǎo)致大規(guī)模的損壞，需將受損區(qū)域替換。

操作溫度越高，腐蝕的程度和速度就越快，受影響區(qū)域的不銹鋼變得易碎，焊接也不
能修復(fù)裂縫，加熱會(huì)使得裂縫愈加延伸，焊接也會(huì)加劇裂縫。如果應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是部分的，將其成功修復(fù)的辦法就是將受損區(qū)域全體切掉，直到原始的金屬露出來(lái)，將新的部分接上去。有些誤認(rèn)為飲用水中氯的含量在0.3～0.5mg/L或更低，就不需要去考慮了。事實(shí)是任何能檢測(cè)到的氯進(jìn)入小的裂縫并集合構(gòu)成強(qiáng)酸度的小室，導(dǎo)致構(gòu)成小的麻點(diǎn)。當(dāng)受影響區(qū)域持續(xù)浸沒(méi)在水中，長(zhǎng)時(shí)間露出在氯中，麻點(diǎn)就會(huì)變深變大，最終肉眼可觀察到。當(dāng)該區(qū)域濕了又干，就會(huì)在水面上方的管壁上、分配管道上，小的麻點(diǎn)就會(huì)變成裂縫。裂縫持續(xù)延伸擴(kuò)展至呈現(xiàn)相似的分支。因此在制藥行業(yè)制水進(jìn)程中氯應(yīng)該在前處理系統(tǒng)中被除去，一般的辦法是活性碳過(guò)濾或注入硫酸氫鈉。
3.2.4、腐蝕-腐蝕，水系統(tǒng)的某些區(qū)域易發(fā)作這類腐蝕，成都304不銹鋼管可發(fā)作很多紅斑。發(fā)作紅斑的典型例子是：
①泵的渦凹及成腔效果。簡(jiǎn)單的說(shuō)成腔效果就是在泵抽吸的地方由于低壓構(gòu)成小氣泡。這些氣泡浮到外表并迸發(fā)，沖走了小的金屬離子，這些粒子腐蝕變成了紅斑。首要緣由是不充分的泵NPSH，其應(yīng)該在設(shè)計(jì)階段就提出來(lái)；
②高流速。在閥門(mén)和噴嘴處高的流速會(huì)阻礙耐腐蝕膜的構(gòu)成。別的，高流速會(huì)腐蝕外表并帶走金屬小粒子，其會(huì)腐蝕并轉(zhuǎn)化為紅斑。值得注意的是，由腐蝕帶走的金屬粒子隨水流分布到整個(gè)系統(tǒng)。這類型的腐蝕比其它，如在敏感焊接區(qū)構(gòu)成的紅斑附著在外表，更可以延續(xù)紅斑粒子的存在。用醫(yī)學(xué)打個(gè)比方，腐蝕引起的紅斑就像流行癥，其它的紅斑則不會(huì)如此明顯；
3.2.5、辦理維護(hù)進(jìn)程：注射用水和純蒸汽系統(tǒng)在運(yùn)用期內(nèi)都要閱歷維修，更換，清潔和保
護(hù)。連到現(xiàn)有系統(tǒng)上的新管道和設(shè)備在銜接前一般都要進(jìn)行清潔和維護(hù)。新的管道和零件上會(huì)發(fā)作許多摩擦的粒子和金屬碎屑進(jìn)去系統(tǒng)，由于在清潔中，加上去的部分不是獨(dú)立的。如果露出時(shí)間、溫度和濃度控制得欠好，一些去紅斑和清潔用的化學(xué)物質(zhì)也會(huì)腐蝕不銹鋼，一般這些條件也不易于控制。由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，在有限的時(shí)間內(nèi)沖刷過(guò)所有的區(qū)域看起來(lái)很難。就算是控制得好，也會(huì)有腐蝕發(fā)作。這些化學(xué)物質(zhì)的例子有：草酸和雙氟化銨。經(jīng)過(guò)化學(xué)物質(zhì)的清洗，不銹鋼外表很難維持它原來(lái)的電鍍和拋光。
4、紅斑的除去
清潔和浸泡可以除去不銹鋼外表的包括物和污染物，在外表構(gòu)成富含鉻的耐腐蝕膜，在組裝時(shí)對(duì)耐腐蝕膜的損壞也構(gòu)成了腐蝕的發(fā)作。同時(shí)工廠也詳細(xì)闡明晰不銹鋼的組成內(nèi)容應(yīng)契合已樹(shù)立的規(guī)范，比方：ASTM,ASME或等價(jià)的規(guī)范。這些規(guī)范都是很久以前樹(shù)立的，其每種組成成分都答應(yīng)有必定的變化規(guī)模，這個(gè)規(guī)模反映了規(guī)范樹(shù)立時(shí)不銹鋼組成控制的技能才能，現(xiàn)代的技能答應(yīng)那些寶貴的金屬控制在一個(gè)較低的要求，這些金屬正是不銹鋼中抗腐蝕的首要承當(dāng)者，一般，外表鉻/鐵的比例越高，耐腐蝕性越好。
一些化學(xué)物質(zhì)和配方可除去紅斑，其效果取決于：化學(xué)物質(zhì)或配方的類型、濃度、溫度、露出時(shí)間、辦法（沖刷/浸泡，噴洗，循環(huán)等）；
4.1、除去紅斑的化學(xué)物質(zhì)
磷酸：十分有效，不腐蝕金屬，全體效果最好；一般作為清潔和維護(hù)劑，考慮到效能和不腐蝕不銹鋼，磷酸可能是最好的選擇；
檸檬酸：效果慢，操作安全，對(duì)硬結(jié)的紅斑沒(méi)有效果；
草酸：十分有效，效果快，適用于最嚴(yán)重的紅斑，會(huì)腐蝕不銹鋼，應(yīng)控制好露出時(shí)間。用草酸清洗過(guò)，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)；
檸檬酸鐵銨：相似于檸檬酸，一般用作維護(hù)劑；
清潔公司的專利配方：配方取決于問(wèn)題的嚴(yán)重程度。磷酸，草酸和螯合劑一般是配方的組成部分，螯合劑一般是EDTA；
紅斑的除去辦法
依據(jù)設(shè)備的類型，結(jié)構(gòu)或被清洗的部位來(lái)選擇下列辦法或辦法的組合：循環(huán)、單線路間歇性水流、噴刷、沖洗、儲(chǔ)罐浸泡、擦拭；
清潔后漂洗外表。
5、結(jié)語(yǔ)
本文扼要介紹“紅斑”的發(fā)作緣由和去除辦法，希望能拋磚引玉，對(duì)“紅斑”做更深的討論研究，可以使制藥企業(yè)出產(chǎn)進(jìn)程中進(jìn)行有效的預(yù)防和去除，確保藥品質(zhì)量。