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不銹鋼知識系統(tǒng)

時間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

不銹鋼通常是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼,而耐酸鋼則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。
      不銹鋼 自本世紀初面世,到如今已有90多年的前史。不銹鋼的創(chuàng)造是國際冶金史上的重大成就。20世紀初,吉耶(L.B.Guillet)于1904年—1906年和波特萬(A.M.Portevin)于1909—1911年在法國;吉森(W.Giesen)于1907—1909年在英國分別發(fā)現(xiàn)了Fe—Cr和Fe—Cr-Ni合金的耐腐蝕功能。蒙納爾茨(P.Monnartz)于1908-1911年在德國提出了不銹性和鈍化理論的很多觀點。工業(yè)用不銹鋼的創(chuàng)造者有:布里爾利(H.Brearly)1912—1913年在英國開發(fā)了含Cr12%—13%的馬氏體不銹鋼;丹齊曾(C.Dantsizen)1911—1914年在美國開發(fā)了含Cr14%—16%,C 0.07%—0.15%的鐵素體不銹鋼;毛雷爾(E.Maurer)和施特勞斯(B.Strauss)1912—1914年在德國開發(fā)了含C<1%,Cr 15%—40%,Ni<20%的奧氏體不銹鋼。1929年,施特勞斯(B.Strauss)取得了低碳18-8(Cr-18%,Ni-8%)不銹鋼的專利權(quán)。為了處理18-8鋼的敏化態(tài)晶間腐蝕,1931年德國的霍德魯特(E.Houdreuot)創(chuàng)造了含Ti的18-8不銹鋼(相當于如今的1Cr18Ni9Ti或AISI321)。
      與此同時,在法國的Unieux實驗室發(fā)現(xiàn)了奧氏體不銹鋼中含有鐵素體時,鋼的耐晶間腐蝕功能會得到顯著改進,然后開發(fā)了γ+α雙相不銹鋼。1946年,美國的史密斯埃塔爾(R.Smithetal)研發(fā)了馬氏體沉積硬化型不銹鋼17-4PH;隨后既具有高強度又可進行冷加工成形的半奧氏體沉積硬化不銹鋼17-7PH和PH15-7Mo等相繼面世。至少,不銹鋼家族中的首要鋼類,即馬氏體、鐵素體、奧氏體、α+γ雙相以及沉積硬化型等不銹鋼*便根本完全了,且一向延續(xù)到如今。當然,40-50時代,節(jié)Ni的Cr-Mn-N和Cr-Mn-Ni-N不銹鋼,超低碳(C≤0.03%)奧氏體不銹鋼;60時代,γ:α近于1的α+γ雙相不銹鋼和C+N≤150ppm的高純鐵素體不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼的呈現(xiàn),盡管也歸于不銹鋼領(lǐng)域內(nèi)的重大進展,可是,這些新鋼種本質(zhì)上仍歸于前述五大類不銹鋼,僅僅是具體鋼類中某些鋼種的新開展。不銹鋼中,除C,Cr,Ni等元素外,根據(jù)不一樣用處對功能的要求,進一步用Mo,Cu,Si,N,Mn,Nb,Ti等元素合金化或進一步下降鋼中的C,Si,Mn,S,P等元素,又研發(fā)出很多新鋼種。例如,為處理氯化物的點蝕、縫隙腐蝕用的高純、高鉻鉬鐵素體不銹鋼00Cr25Ni4Mo4,,00Cr29Mo4Ni2,00Cr30Mo2和高Mo含N的Cr-Ni雙相不銹鋼00Cr25Ni7Mo3N,00Cr25Ni7Mo3CuN等;為進步低碳、超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼的強度和耐蝕性而呈現(xiàn)的控氮不銹鋼;為進步Cr-Ni奧氏體不銹鋼耐局部腐蝕功能并按捺鋼中金屬間相的析出而研發(fā)的高Cr,Mo且高氮量的超級奧氏體不銹鋼,如00Cr25Ni20Mo6CuN,00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN;為耐發(fā)煙硝酸以及耐濃硫酸(93%—98%)而開展的高硅(Si—6%)不銹鋼。此外還有一些專用不銹鋼面世,例如核能級,硝酸級、尿素級、食品級不銹鋼等等。據(jù)統(tǒng)計,國際范圍內(nèi)已歸入各種規(guī)范(包含廠標)的商標已有百余種,而未納標的非規(guī)范商標就更多了。盡管如此,目前各工業(yè)先進國家大量出產(chǎn)和廣泛應(yīng)用的不銹鋼商標,僅限于馬氏體、鐵素體和奧氏體類的近十幾個商標。 

      除前蘇聯(lián)、東歐和我國外,國際不銹鋼產(chǎn)值已達1100萬噸,而1950年的國際不銹鋼產(chǎn)值還不到100萬噸,40年間產(chǎn)值增加了10多倍。自1970年開端,日本的不銹鋼產(chǎn)值已超過美國,處于領(lǐng)先地位且一向在持續(xù)增長。不銹鋼產(chǎn)值中,Cr13型馬氏體鋼和Cr17型鐵素體鋼約占30%—40%,而18-8型Cr-Ni奧氏體鋼等約占60%—70%。國際上工業(yè)先進國家的不銹鋼產(chǎn)值通常分別占本國鋼總量的2.5%-3.5% 。在不銹鋼出產(chǎn)中,超高功率電爐、爐外精粹、接連鑄錠(包含薄板坯連鑄)、熱連軋或新式爐卷軋機、冷連軋、接連酸洗熱處理和接連維護氣氛亮光熱處理,以及各種質(zhì)量檢查手法等新工藝、新配備、新技術(shù)已日益廣泛采用。大型化、高速化、接連化、自動化是不銹鋼出產(chǎn)工藝、配備的首要開展方向,國外已能大量出產(chǎn)和供給的不銹鋼材有:寬度達2m的冷軋薄板,包含鏡面板、五顏六色板、花紋板、涂層板等;寬度達3m以上的熱軋中板;厚度可達300mm以上的熱軋厚板;直徑大到1m以上、小到0.1mm的無縫管以及各種規(guī)格的焊管(最大直徑可達2m);厚度約0.05mm,寬度可達1m的不銹鋼箔。美、日等國所出產(chǎn)的不銹鋼材中,冷軋薄板和帶材約占60% 。(板、帶材共約占70%);管材約占4%-5%(其間焊管在日本已占不銹鋼管產(chǎn)值的60%擺布);線材約占8%-9%;棒、型材約占10%-11% 。